Последние статьи:

Резка древесины ...
Требования безопасно ...
Использование древес ...

Все статьи


Новинки в энциклопедии:

Оснастка конвейеров ...
Сборка на конвейере ...
Операции сборки изделий ...

Вся энциклопедия

 
Пользователь: 
Пароль: 
Зарегистрироваться на сайте
О сайте
Статьи и информация
Энциклопедия
Справочное
Галерея достижений
Форум
Google

 
Садовод    Карта сайта    Контакты   

Требования безопасности при работе на станках

Круглопильные станки являются объектом повышенной опасности, так как частота вращения пильных дисков составляет 3000 об/мин. Станочник должен хорошо знать конструкцию станка, безопасные приемы работы и требования безопасности.

Пильный диск должен быть огражден и надежно закреплен на валу зажимными шайбами. На торцовочных станках пила закрывается стационарным предохранительным кожухом; на прирезных — футляром, легко поднимающимся при проходе материала. На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с пильным диском обязательно ограничивается упорами. Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. На прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть установлен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы с разводом. Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса против выброса материала.

Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.

Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила.

При работе на ленточнопильном станке необходимо соблюдать общие требования безопасности. Конструкция станка предусматривает обязательное ограждение шкивов и пильной ленты.

Предохранительный футляр-ограждение нисходящей (рабочей) ветви пильной ленты следует устанавливать настолько низко, насколько позволяет толщина раскраиваемого материала. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством.

Включать станок можно только после тщательного его осмотра, проверки соосности шкивов, положения пильной ленты и ее натяжения. При работе на станке станочник должен быть предельно внимательным, особенно при выпиловке мелких заготовок сложного профиля.

На фуговальных станках должно быть ограждение ножевой щели между передним и задним столами станка. Во время работы щель должна быть открыта только на ширину обрабатываемой заготовки. Применяется автоматическое оградительное устройство в виде шторы, представляющей щиток с гибкой связью между планками. Ограждение благодаря спиральной пружине прижимается к направляющей линейке. При пропуске заготовки шторка отжимается от направляющей линейки, обнажая часть ножевого вала, которая находится под заготовкой. При обработке коротких и узких заготовок для подачи необходимо применять специальное приспособление — толкатель.

У рейсмусовых станков с механической подачей устраняется опасность соприкосновения рук станочника с режущим инструментом в процессе работы. Но возможны случаи выталкивания строгаемой заготовки из-под передних валиков. Происходит это при недостаточном прижиме заготовки подающими валиками, при строгании заготовок разной толщины или очень коротких.

Заготовки по толщине в одной партии могут иметь отклонения от установленных размеров в пределах 4 мм, а наименьшая допускаемая к обработке длина заготовки должна превышать не менее чем на 50 мм расстояние между передними и задними подающими валиками. Для предупреждения обратного выброса заготовок станок снабжается когтевой завесой, которая устанавливается перед верхним рифленым подающим вальцом.

На сверлильных станках ограждают приводы, патрон и сверло. Обрабатываемый материал надежно закрепляют специальным приспособлением, исключающим повреждения рук. Патроны, в которых устанавливают сверла, должны иметь гладкие поверхности без выступающих частей. Патроны и сверла оснащены .таким ограждением, которое при углублении сверла в древесину закрывает патрон и оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из отверстия ограждает полностью сверло и патрон. При сверлении по разметке необходимо следить за правильным направлением сверла, поэтому ограждения должны быть сетчатыми, решетчатыми или из прозрачных материалов, например органического стекла.

При работе на сверлильных станках необходимо следить за правильным закреплением изделий, пользоваться зажимными приспособлениями, ограждениями и предохранительными приспособлениями, обеспечивать плавную подачу сверла. Удалять стружку руками не допускается.

На долбежных станках все движущиеся опасные части станка ограждают. Долото оснащают ограждением с окном, через которое станочник может наблюдать за рабочей частью инструмента и обрабатываемым материалом.

На цепно-долбежном станке режущую цепочку снабжают ограждением в виде коробки, опускающейся на поверхность обрабатываемого материала. Часть режущей цепочки и звездочку цепно-долбежного станка, не участвующие в работе, ограждают сплошным металлическим кожухом. Режущий инструмент ограждают таким образом, чтобы была возможность наблюдать за режущим инструментом при выборе паза. Ограждение должно подниматься и опускаться автоматически при заглублении и подъеме инструмента. Натяжение режущей цепочки периодически проверяют. При обработке длинных изделий около станка должна быть надежная подставка. При работе необходимо прочно закреплять детали на станках, криволинейные детали прикреплять к столу шаблонами и приспособлениями.

Запрещается направлять детали на режущий инструмент руками, для этого необходимо пользоваться направляющими салазками или какими-либо приспособлениями.

На токарных станках при работе необходимо кроме соблюдения общих мер безопасности закреплять резец в зажимных устройствах (патронах, цангах). Патрон токарного станка не должен иметь выступающих частей (головок, болтов). Во избежание заклинивания резец устанавливают между подручником и заготовкой (при ручном точении) так, чтобы ось режущей кромки резца была на уровне .оси детали и ее центров или несколько выше. Расстояние подручника от заготовки должно быть не более 3 мм. Тяжелые и склеенные заготовки перед обработкой следует тщательно осматривать, так как при наличии трещин и неудовлетворительном склеивании они под действием центробежной силы могут разрушиться и ранить рабочего. Для установки таких деталей в центрах станка необходимо применять прочные скрепляющие металлические опорные пластины для заднего центра и передней гребенки. Заготовки длиной более 800 мм следует обрабатывать в переставном люнете.

При работе на токарных станках под ними и вокруг них скапливается большое количество стружки и пыли, поэтому следует применять подвижные местные отсосы-стружкоприемники, укрепленные на суппорте или подручникё над режущим инструментом. Более рационально стружкоприемник располагать над заготовкой, ближе к инструменту. Стружкоприемники гибким шлангом диаметром 100 мм соединяют с пневмотранспортной системой.

При работе на шлифовальных станках выделяется большое количество древесной, абразивной и стеклянной пыли. Эта пыль вредна для человека. Кроме того, она может воспламеняться, а при определенной концентрации взрываться. Поэтому помещения, где выполняют шлифовальные работы, оборудуют местной вытяжной вентиляцией и очистными устройствами для улавливания пыли перед выбрасыванием ее в атмосферу и приточной общеобменной вентиляцией. При неработающей вентиляции работать на станках запрещается.

В отделениях шлифования применяют пожаро и взрывобезопасные электродвигатели, пусковые устройства, светильники, выключатели, проводки и т. п. Рабочие органы шлифовальных станков должны быть сбалансированы. Эти станки снабжают пылеприемниками, которые одновременно служат и ограждениями опасных частей.

Для шлифования мелких, криволинейных или фасонных деталей применяют специальные приспособления — державки, которые исключают травмирование рук. Кроме того, станочникам выдают защитные перчатки.

У шлифовальных цилиндров и щеточных валиков устраивают ограждения-пылеприемники. Спереди станка устанавливают козырек, предохраняющий руки рабочего и одежду от попадания в станок. Шлифовальную ленту необходимо плотно, без складок и выступающих концов закреплять на цилиндре, концы шлифовальной ленты склеивать таким образом, чтобы верхний край склеенной ленты был обращен в сторону обратную направлению вращения цилиндра.

Перед началом работы станочник проверяет исправность станка, ограждений, заземлений, пусковых и других устройств, работу станка на холостом ходу, устраняет замеченные недостатки.

 

Автор/Источник:qpogorod.ru
 

"Непрофессиональный садовод" © 2006 - 2017