Формы для тротуарной плитки — инструкция как изготовить в домашних условиях

Формы для тротуарной плитки — советы как сделать своими руками (115 фото-идей)

Двор частного дома или загородного участка является идеальным местом для отдыха в семейном кругу или с друзьями. А чтобы отдыхать было еще приятнее, участок необходимо благоустроить. С этой целью можно использовать декоративные деревья, клумбы и цветники, различные декоративные элементы для сада.

Прекрасным дополнением в дизайне ландшафта будут дорожки из тротуарной плитки. Такая плитка достаточно прочная, прослужит долгие годы. Помимо создания садовых дорожек ее используют для создания отмостки зданий, ею обустраивают зону отдыха возле водоемов, беседок, шезлонгов. Также, при помощи плитки можно организовать красивые островки возле дома, либо обустроить место под парковку авто.

Приобрести плитку можно в любом магазине, который специализируется на строительных или садовых товарах. Но, чтобы ваш участок был оригинальным, можно создать оригинальные образцы своими руками, используя специальные формы. Этот процесс не такой сложный, как кажется на первый взгляд.

Краткое содержимое статьи:

Разновидности форм

На сегодняшний день в продаже имеется широкий ассортимент тротуарной плитки. Их делят на категории, которые определяются формой изделия и способом его укладки. Различают следующие виды плитки:

• универсальную;
• квадратную, прямоугольную;
• произвольную форму;
• модульную;
• экологическую;

Относительно метода изготовления плитка делиться на литую, прессованную. Изготовить плитки прессованного вида возможно исключительно на производствах, которые имеют специализированное оборудование. Такой процесс требует значительных денежных затрат. Поэтому такая плитка не изготавливается в домашних условиях.

В отличие от прессованной, литую плитку легко сделать самому. Для этого будет достаточно приобрести или сконструировать формы для изготовления плитки и сделать необходимый раствор.

Из чего делают формы?

В любом строительном магазине можно приобрести формы для заливки тротуарной плитки. Они имеют разное качество, и соответственно разную цену. Классификация форм зависит от материала, из которого она сделана. Рассмотрим основные разновидности этих приспособлений.

Форма для изготовления литой плитки может быть следующая:

• резиновая;
• силиконовая;
• стеклопластиковая;
• пластиковая.

На сегодняшний день формы из резины считаются устаревшей технологией. Они стремительно дорожают из-за постоянного повышения цен на сырье. Также эти приспособления имеют большой вес, требуют параллельного использования дополнительного инвентаря (вибростол, специальный стеллаж и щиты).

В процессе удешевления форм производитель добавляют в резину технический углерод в большом количестве, что негативно сказывается на качестве изделий. Срок службы таких форм составит не больше, чем пару месяцев, также они могут оставить темные пятна на готовой плитке.

Особенной популярностью пользуются формы из силикона. Среди их преимуществ выделяют эластичность, простота использования, возможность декорировать плитку мелкими деталями. Но цена таких форм не самая демократичная.

Силиконовая форма предназначена для домашнего пользования, с производством большого количества плитки она не справиться, ведь она не достаточно прочная.

Стеклопластиковые формы чаще применяются при создании плиток большого размера, декоративных бетонных фигур, или любого другого объемного изделия. Формы из стеклопластика не можно назвать качественными. Часто они являются не ровными геометрически, перед началом эксплуатации форм для плитки требуется смазка.

Из-за смазки на готовом изделии появляются поры и раковины, не создается глянцевая поверхность. Такие плитки часто нуждаются в дополнительной обработке. По этим причинам мастера редко пользуются формами этого материала.

Чаще для самостоятельного производства тротуарной плитки используются пластиковые формы. Благодаря современному материалу такие формы прекрасно подойдут для домашней эксплуатации, а также для изготовления большого количества плитки.

Для производства таких изделий используются разные виды пластика, в зависимости от исходного материала зависят и характеристики форм. Но любые формы из пластика отличаются прочностью, они не подвергаются деформациям и появлению трещин.

Выбирая форму, обязательно просмотрите сертификат на товар, в котором указывается материал и его характеристики. Стоимость пластикового инвентаря составляет от двадцати до шестидесяти рублей.

Как изготовить форму самостоятельно?

При желании инвентарь можно не покупать, а сделать своими руками. Рассмотрим подробно, как сделать форму самостоятельно при минимальных затратах. Самые подходящие материалы для такой цели – дерево, металл, пластик. Не стоит придерживаться классических норм, приспособления могут иметь любую форму и размеры.

Деревянные формы изготавливают из строганных досок либо фанеры. Подготовив материал, сформируйте своеобразный ящик без дна, придав ему необходимой формы, установите его на коврик из резины.

Для того чтобы заделать щели между дном и формой, используйте монтажную пену, силикон. После этого в готовую форму можно заливать бетонный раствор. Вынимаются плитки только после полного высыхания раствора.

Для изготовления металлического инвентаря можно использовать фрагменты обычной трубы. Трубу нарезают на кольца равной высоты и придают желаемой геометрической формы. Чтобы сделать плитку с узором, форму нужно установить на рельефный коврик из резины. Перед заливкой бетонного раствора внутреннюю сторону металлической формы необходимо обрабатывать маслом.

Процесс изготовления пластиковой формы немного сложнее. Изначально необходимо смастерить деревянный каркас, в который будет заливаться расплавленный пластик. Стоит помнить, что стороны каркаса должны иметь длину большую на три сантиметра от стороны формы. Для скрепления деревянных деталей используйте металлические уголки, или саморезы.

Размеры второго каркаса должны быть идентичны размерам необходимой плитки. Далее совместите два каркаса, установите конструкцию на основу и залейте пластиковую массу. После полного остывания пластика деревянную конструкцию снимают.

Чтобы научиться делать интересные и оригинальные формы для тротуарной плитки, просмотрите фото и видеоматериалы обучающих мастер-классов.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Асфальтовые тротуары со своими лужами в дождь и неприятными испарениями в жару уходят в прошлое. Им на смену пришли аккуратные, чистенькие, симпатичные пешеходные дорожки, покрытые всевозможных видов и расцветок тротуарными плитками. Стройные ряды брусчатки производят впечатление неимоверной сложности всего процесса создания столь креативных тротуаров. Однако, оказывается, домашнему мастеру вполне под силу не только самостоятельно и красиво уложить камни брусчатки, но и самому изготовить их.

Виды брусчатки

Брусчатка, кроме всего прочего, бывает разной из-за различий в материалах, из которых изготавливается. По этому признаку она в основном делится на три вида:

• бетонную;
• клинкерную плитку;
• плитку из натурального камня.

Этот вид брусчатки имеет свои особенности:

1. Камни такой брусчатки производятся не из чистого бетона, а с добавками, улучшающими его качество и с точки зрения эксплуатационных свойств, и в смысле внешнего вида.
2. По процессу изготовления бетонная брусчатка делится на полученную литьём с уплотнением посредством вибрации и на прессованную под высоким давлением.

Вибролитая брусчатка из бетона демонстрирует слабые эксплуатационные качества, будучи не очень прочной, подверженной стиранию и разрушительному действию морозов. Прессованная бетонная брусчатка обладает несколько лучшими характеристиками. В целом бетонная брусчатка характеризуется доступностью и невысокой стоимостью. Кроме того, она отличается декоративными возможностями, которые при помощи добавляемых красителей выражаются во всевозможных цветовых вариациях.

Клинкерный камень, получаемый путём обжига прессованной глины, обладает довольно высокими эксплуатационными свойствами из-за отсутствия в нём пор, что придаёт ему влагостойкости и устойчивости по отношению к температурным перепадам. Кроме того, этот камень лёгок в укладке, поскольку с обеих сторон имеет одинаковые поверхности, и может быть в два раза тоньше брусчатки из бетона. Также высоки у клинкера декоративные свойства, но и стоимость его тоже выше, чем у бетонных камней.

Натуральный камень

Брусчатка из натурального камня прочна и долговечна. Особенно хорошо подходит для этой цели гранит. В процессе использования он практически не поддаётся стиранию, воздействию влаги и температурных перепадов, не трескается и выдерживает огромные нагрузки. Но и стоит он гораздо больше тротуарных плит других видов.

Чтобы изготовить камни брусчатки, необходимо сначала сделать специальные формы, называемые также матрицами. В них заливается раствор определённого состава, который после затвердения повторяет всю их геометрию и текстуру.

От формы для изготовления брусчатки требуется:

• высокая стойкость к механическим воздействиям;
• большая абразивная устойчивость;
• невосприимчивость к химическому воздействию.

Домашний мастер самостоятельно способен изготовить матрицы:

• пластиковые;
• силиконовые;
• деревянные;
• полиуретановые.

Матрица из пластика представляет собой наиболее надёжную и долговечную форму, которая способна выдержать до тысячи заливок, не трескаясь и не теряя в течение времени исходную форму. Кроме того, пластиковая матрица чрезвычайно точно передаёт камню требуемые геометрические формы и необходимую текстуру. Силиконовым матрицам присуща большая эластичность, позволяющая легко доставать из них готовые изделия.

Помимо этого, силиконовые формы отличаются:

• высокой прочностью на разрыв;
• сравнительно невысокой стоимостью;
• идеальными качествами при изготовлении матриц для гипса.

К их недостаткам можно отнести:

• невысокую устойчивость к химическому воздействию;
• возможность появления при их изготовлении воздушных пузырьков, пагубно влияющих на качество форм.

Деревянные формы для изготовления искусственных камней изготавливаются из брусьев. Текстура обеспечивается за счёт специальной пластиковой подложки.

К плюсам этого вида матриц можно отнести:

• низкую стоимость;
• лёгкость изготовления.

А их недостатки заключаются в:

• плохой герметичности;
• очень коротком сроке службы;
• непригодности для изготовления фигурных плит.

Полиуретановые формы принадлежат к популярным видам матриц для изготовления искусственного камня. Их несомненные преимущества состоят в:

• эластичности;
• прочности;
• долговечности;
• формоустойчивости;
• стабильности;
• химической устойчивости;
• низкой инертности;
• повышенной абразивной стойкости.

Кроме того, полиуретан обладает высокой текучестью, которая позволяет при изготовлении матрицы чрезвычайно точно повторять текстуру исходного образца.

Как самому изготовить

Перед изготовлением матрицы для отливки искусственного камня необходимо иметь мастер-модель, представляющую образец будущего изделия. Для её изготовления в натуральную величину применяются гипс, глина, бетон, пластмасса или пластилин. Годятся для неё и натуральные камни необходимой величины, и дерево с подходящей текстурой, и прочий материал, имеющий характерную фактуру.

А чтобы сделать форму, с помощью которой заливаются полимерные матрицы, необходимо выполнить следующие действия:

1. Закрепление мастер-модели на фанере или на аналогичном листовом материале.
2. Предотвращение расползания полимерного материала (для чего шаблонную модель окружают рамкой на расстоянии двух сантиметров от рамочной стенки до модельной поверхности). Высота рамки должна превышать мастер-модель на пару сантиметров.
3. Закрепление герметиком мест соединения рамочных стенок с плоской поверхностью для предотвращения просачивания жидкого полимера под стенками.
4. Заполнение жидким полимерным материалом пространства между моделью и стенками рамки на полную их высоту.

Для создания формы, используя мастер-модель, используют:

• бруски из дерева;
• полиуретан, пластик, силикон;
• электрическую дрель;
• пилу;
• строительный уровень;
• шуруповёрт;
• саморезы.

Процесс изготовления формы из пластика

При наличии мастер-модели основная работа здесь заключается в создании каркаса вокруг неё. Для этого следует:

1. Подготовить деревянные бруски с таким расчётом, чтобы, окружая модель, рамка из них оставляла бы просвет между моделью и своими стенками не менее двух сантиметров. А высота брусков должна быть минимум на два сантиметра выше модели.
2. Произвести соединение брусков между собой шурупами и гвоздями.
3. Установить мастер-модель точно в рамочном центре, следя за тем, чтобы по всему периметру промежуток между ней и рамочными стенками был одинаковым.
4. Заполнить этот промежуток жидким пластиком на высоту стенок рамки.
5. Примерно через час готовую матрицу следует вынуть. Для этого каркас можно просто разобрать.
6. Если получились какие-либо шероховатости, то их можно легко убрать наждачной бумагой.

Изготовление форм из силикона

Ингредиенты специального заливочного силикона:

Для изготовления из него матрицы необходимо:

1. Окружить мастер-модель рамкой по предыдущему примеру.
2. Смазать модель любым видом масла.
3. Поставить её в центр рамки.
4. Точно по обозначенной производителем инструкции смешать силиконовые компоненты.
5. Налить полученный раствор тонкой струёй в пространство от рамки до модели. Воздушные пузырьки при этом не должны возникать.
6. После застывания силикона в течение суток вынуть готовую матрицу.

Видео: силиконовая форма

Изготовление деревянных форм

Из данного материала получаются только квадратные, прямоугольные, многоугольные, ромбовидные формы. Для этого требуются:

• деревянные бруски с длиной, обеспечивающей 2-сантиметровый зазор между рамкой и моделью, и на 2 сантиметра большей высотой, чем у модели;
• шуруповёрт;
• пила или лобзик;
• линейка;
• угольник;
• малярная клейкая лента;
• наждак;
• лак для дерева;
• саморезы.

А для изготовления самой простой квадратной формы необходимо:

1. Разметить поверхность, на которой будет создаваться конструкция.
2. Подготовить 4 бруска с заданной длиной.
3. Собрать из них рамку и предварительно скрепить её малярной лентой.
4. Укрепить рамку саморезами.
5. Внутреннюю сторону рамки обработать наждачной бумагой.
6. Покрыть её лаком для облегчения изъятия готового камня из формы.
7. Стыки между брусками обработать герметиком, чтобы предотвратить протекание.

Видео: формы для садовой плитки

Изготовление полиуретановых форм

Полиуретановые матрицы отличаются прочностью, надёжностью и долговечностью. Для их изготовления следует:

1. Полиуретановую смесь залить в конструкцию из брусков и мастер-модели по примеру предыдущих вариантов.
2. Края поверхности, на которой стоит конструкция, приподнять на пару сантиметров для облегчения выхода пузырьков воздуха из полиуретана.
3. Оставить его застывать в течение суток.
4. После выемки из рамки полученную форму следует оставить ещё на двое суток для окончательного затвердения.

Видео: полиуретановые формы

Как приготовить смесь для изготовления брусчатки

Чтобы получить высококачественную брусчатку, следует в хорошую форму заливать не менее хорошую смесь. Ей необходимо обладать:

• прочностью;
• незначительной способностью к водопоглощению;
• стойкостью к температурным перепадам;
• абразивной стойкостью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• минимально пористой структурой.

При производстве тротуарной плитки используются два способа изготовления:

• с помощью вибролитья;
• посредством вибропрессования.

Вибролитьё, в процессе которого можно использовать сделанный собственными руками простейший вибростол, является единственным доступным для домашнего мастера методом получения брусчатки в домашних условиях. Для вибропрессования требуется специальное дорогостоящее оборудование и определённая квалификация для его обслуживания. Качественная брусчатка, изготавливаемая собственными силами, обычно делается двухслойной с армирующими добавками между слоями (но, разумеется, однослойная плитка также обладает необходимыми характеристиками, а также более проста в изготовлении). Сначала изготавливается лицевой слой, после чего делается основной. Поэтому и смеси для изготовления брусчатки бывают двух видов. Между двумя слоями плитки прокладывается армирующий материал, представляющий собой отрезки металлических прутьев, уложенных так, что они образуют сетку. Эту операцию можно заменить добавлением в раствор армирующих синтетических волокон.

• цемент ПЦ500 — 3 ведра;
• мелкий щебень и речной песок, смешанные в равных пропорциях, — 6 вёдер;
• диспергатор и пигментный краситель в виде раствора — 0,8 л;
• вода — 8 л.

Цемент необходимо высыпать в смесь песка и пластификатора и после тщательного перемешивания добавить щебень и под конец небольшими объёмами влить воду. Плотность полученного раствора должна напоминать густую сметану, но при этом раствор должен сохранять способность легко распределяться по всему объёму формы.

Видео: приготовление цветного бетона для брусчатки и плитки

Качество брусчатки значительно повышается при использовании во время заливки матрицы вибростолов. Вибрация освобождает смесь от пузырьков воздуха, минимизирует количество возникающих внутри изделия пор и тем самым делает его прочнее.

Смесь для основного слоя. Она готовится примерно так же, как и в случае с лицевым слоем, но при этом не применяются краситель и диспергатор. Диспергатор могут заменить не столь дорогие пластификаторы, например, в виде густых моющих средств. Некоторые изменения претерпевает и соотношение между песчано-щебёночной смесью и цементом, которое составляет теперь 1:3.

Видео: приготовления качественной бетонной смеси

Современные технологии и материалы позволяют домашнему мастеру своими руками изготавливать формы для производства брусчатки высокого качества, зачастую не уступающей заводской тротуарной плитке ни по эксплуатационным параметрам, ни по декоративным свойствам.

Как изготовить формы для тротуарной плитки своими руками – пошаговая инструкция

Изготовление тротуарной плитки – процесс относительно несложный, в небольших количествах ее можно производить самостоятельно.

Для нужд дачного участка, частного домовладения и т.п. требуется довольно малое количество плитки, которое в ряде случаев проще изготовить самому, чем доставлять издалека, поскольку стоимость приобретения и доставки могут в несколько раз превысить расходы на производство.

Основная проблема, возникающая при планировании работ – где взять форму под тротуарную плитку. Поискав по магазинам, приходят к мысли, что формы тоже надо делать самостоятельно. Рассмотрим некоторые варианты, доступные для домашнего мастера.

Что необходимо

В качестве материалов, пригодных для изготовления матрицы, можно использовать:

• Деревянные бруски.
• Пластмасса.
• Силикон.
• Металл.
• Гипс и т.д.

Так или иначе, для работ потребуются определенные инструменты и приспособления. Окончательный выбор обычно определяет наиболее доступный и знакомый в обработке материал.

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор – ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное – обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Узнайте на страницах нашего сайта, как очистить тротуарную плитку от цемента! Расскажем, какие средства и материалы вам для этого понадобятся.

А в этой статье вы найдете несколько полезных рекомендаций о том, как убрать траву между тротуарной плиткой!

Еще мы подготовили для вас пошаговую инструкцию о том, как правильно сделать дорожки из тротуарной плитки! Подробности ищите в следующем материале.

Инструкция по изготовлению с фото

Рассмотрим, как сделать разные самодельные формы для тротуарной плитки своими руками. Многое зависит от материала изготовления.

Посмотрите полезное видео о том, как составить схему изделия:

Деревянные

Наиболее доступный способ. Для работы понадобятся деревянные бруски, которые соединяются между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренность которой – очертания будущей плитки. При этом, надо помнить, что очертания плитки должны соответствовать друг другу, чтобы их можно было плотно компоновать между собой.

Не рекомендуется использовать какие-то сложные очертания, простые геометрические фигуры – квадрат, прямоугольник, шестиугольник. Особое внимание надо обращать на точность внутренних размеров, для нашей задачи важны только они.

Соединение брусков между собой осуществляется с помощью шурупов. Если фигуры квадратные или прямоугольные – обязательно замерять длины внутренних диагоналей, они должны быть одинаковы. На шестиугольниках следует контролировать правильность выдерживания углов, для чего можно использовать транспортир, или изготовить точный шаблон.

Сборка матриц довольно проста. Нарезанные по длине заготовки собираются по заданным размерам и очертаниям с помощью шурупов. Внутренняя поверхность тщательно зачищается и зашлифовывается наждачной бумагой. Затем надо покрыть форму несколькими слоями олифы, лака и т.п.

Некоторые источники утверждают, что можно обойтись без этого, просто перед использованием смачивать форму мыльным раствором.

Пластиковые или полиуретановые

Изготовление проходит в два этапа. Сначала надо сделать деревянную форму для заливки пластика. В этом случае надо учитывать, что внутренний размер на 2 см должен быть больше, чем требуется, это припуск на толщину стенок.

Затем надо собрать еще одну рамку, точно повторяющую очертания будущей пластиковой формы.

Она помещается внутрь первой таким образом, чтобы зазор был равномерным. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, двухкомпонентная смесь которого оказывает вредное воздействие на организм, надо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и использовать ИСЗ.

Для изготовления изделий с геометрическим орнаментом или более сложной конфигурации потребуется точная модель будущей плитки, которая помещается в короб и заливается полиуретаном.

После застывания изделие вынимается из матрицы, неровные участки обрабатываются наждачной бумагой.

Таким образом получается форма, способная выдержать многократное использование, но сам процесс требует наличия опыта и навыков. Если таковых не имеется, от этого способа лучше отказаться.

Металлические

Преимуществами являются ровная гладкая поверхность, малая реакция на воздействие воды, прочность.

Недостатки – изготовить такую форму довольно сложно, есть смысл заниматься этим только при расчете на большие объемы и долгий срок службы.

Изделие не обладает гибкостью, поэтому лучше сделать его разборным во избежание поломки готовых плиток при выбивании.

Вариантов изготовления может быть много, все зависит от возможностей мастера и его фантазии. Чаще всего просто свариваются квадратные, прямоугольные или шестиугольные рамки, в которые заливается бетон.

Силиконовые

Они имеют те же преимущества, что и полиуретановые – гибкость, точность повторения исходного орнамента, возможность многократного использования. При этом, силикон обойдется гораздо дороже, чем другие материалы. Кроме того, такие формы более гибкие, держат не так прочно, что может стать причиной небольших перекосов отливок.

После кристаллизации состава силиконовая форма снимается с модели. Операция занимает примерно сутки.

В этом видео вы узнаете, как самому сделать формы для производства тротуарной плитки своими руками:

Изготовление гипсовых форм – простой и доступный способ, единственным условием является наличие образца или мастер-модели.

Принцип изготовления прост – изготавливается деревянный короб, размерами на 10 см больше модели, в него заливается гипс и выдавливается слепок модели. Как вариант – модель заливается слоем гипса и аккуратно вынимается. Поверхность модели надо покрыть лаком, или восковой мастикой, чтобы гипс не прилипал к ней.

Рекомендуется не использовать гипс в чистом виде, а составить формовочную смесь, которая намного прочнее и не дает трещин и усадки при застывании. Готовый слепок надо на несколько раз пропитать олифой или лаком, чтобы исключить размокание при работе.

Преимуществами такого способа являются дешевизна материала и простота изготовления.

На нашем сайте вы также узнаете, какими могут быть рисунки укладки тротуарной плитки! Предлагаем посмотреть 5 самых популярных вариантов рисунков.

А в этом материале вы найдете обучающее видео по технологии укладки брусчатки! Узнайте все об особенностях работ с этим материалом.

Читайте также, как происходит укладка керамогранита на бетонное основание. Об основных этапах и необходимых инструментах расскажем тут.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого – с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Подготовка к заливке

А чем смазывать формы для тротуарной плитки? Прежде всего надо пропитать или покрыть форму олифой, лаком или подобными материалами, исключая ее контакт с водой. Это не относится к пластиковым, силиконовым или полиуретановым изделиям. Перед заливкой форма должна быть смазана восковой мастикой, что облегчит извлечение застывшей плитки. Слой должен быть ровным и тонким, без потеков и капель.

Рекомендуется снабдить форму ручками или захватами для облегчения выбивания плитки, так как вес вместе с бетоном довольно велик, должна быть возможность удержать форму и исключить риск падения.

Возможные ошибки, советы

При изготовлении матрицы по возможности следует выдерживать небольшой наклон стенок наружу.

Слишком тонкие стенки, особенно при работах с пластиком, приведут к быстрому выходу формы из строя. Толщина должна быть такой, чтобы позволять поднимать и переносить емкость с залитым бетоном без разрушения.

Деревянные и гипсовые следует периодически покрывать ЛКМ, обновляя имеющийся слой. Таким образом поверхность будет защищена от влаги и коробления.

В качестве форм для плитки могут быть использованы готовые пластиковые емкости, обрезки пластмассовых труб или иных профильных деталей.

Меры безопасности при работе

• Все операции с химически активными элементами должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Органы дыхания, глаза следует защищать респиратором и защитными очками. Особенно это актуально при работе с полиуретаном.
• Сварочные работы надо производить согласно правилам, в безопасном помещении с наличием средств пожаротушения, а также с соблюдением правил электробезопасности.
• В любом случае перед началом работ надо ознакомиться с правилами безопасности для данного направления и обеспечить их выполнение.

Создание матриц для тротуарной плитки своими руками – широкое поле деятельности для творческих людей, дающее возможность проявить свою фантазию,оригинальность мышления и мастерство. При этом, качество изготовления может быть ничуть не хуже заводских образцов. Кроме того, экономия денег и времени на поиски нужной плитки зачастую имеет решающее значение.

Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

• использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
• дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
• сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

• низкой стоимостью;
• возможностью воплощения самых сложных форм;
• простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

• чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
• хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
• изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

• бруски дерева толщиной больше 15 мм;
• пила;
• шуруповерт;
• наждак;
• строительный уровень;
• рулетка;
• мебельные уголки;
• винты.

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

• на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
• приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

• модель, вид которой примет будущая форма;
• масло или вазелин;
• сухая краска;
• вода;
• вилка металлическая;
• деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
• тонкая металлическая проволока.

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

• 7 грамм краски;
• 1 литр воды;
• немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

• шурупы;
• гвозди;
• доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
• шуруповерт;
• молоток;
• строительный уровень и рулетка;
• плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
• пила;
• наждак;
• пластик.

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

• раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
• кисть;
• шпатель;
• фанера;
• шуруповерт;
• саморезы;
• предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

• специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
• растительным маслом – эффективно и затратно;
• отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
• мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.