Монтаж поликарбоната на металлический каркас -инструкция

Монтаж поликарбоната на металлический каркас -инструкция

Монтаж поликарбоната на металлический каркас -инструкция. Схема монтажа поликарбоната на металлический каркас теплицы своими руками

СОДЕРЖАНИЕ

Схема монтажа поликарбоната на металлический каркас теплицы интересует многих дачников сегодня. Вообще использование этого материала при обустройстве парников набирает все большую популярность. Причинами этого выступают его характерные свойства и длительность эксплуатации. Но не все потребители, которые решили приобрести поликарбонат для обустройства парника или теплицы, знают, как правильно осуществлять его крепление на металлический каркас.

Применение термошайб

Монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция по проведению которого будет описана в статье, может осуществляться вами самостоятельно по одной из существующих методик. Например, вы можете использовать термошайбы, которые способны играть роль основного или вспомогательного крепежа. Очень важно приобрести качественные расходные материалы, а также обеспечить правильный тепловой зазор, чтобы в процессе эксплуатации теплица не покрылась грязными разводами и не разрушилась за один сезон.

Если монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками будет производиться с помощью термошайб, то вы должны знать, что они имеют форму грибка с ножкой. В состав крепежа входит шайба, силиконовая прокладка, а также колпачок, последний из которых служит для декорирования самореза. Выбрать термошайбу необходимо по длине, которая должна соответствовать толщине укрывного листа, к этому значению следует прибавить толщину прокладки, изготавливаемой из специальной резины. Она расположена между шляпкой крепежа и поликарбонатным листом.

Особенности крепления с помощью термошайб

В отверстия термошайбы должен быть установлен саморез, притягивающий термошайбу к системе каркаса. Ножка крепежа должна упираться в каркас, не позволяя саморезу повредить полотно укрывного материала. Когда будет изменяться температура, поликарбонат станет свободно перемещаться в обустроенном зазоре. После завершения монтажа термошайбы нужно закрыть колпачками, а перед установкой следует просверлить отверстия, удаленные от края листа на четыре сантиметра.

Для справки

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция должна быть вами соблюдена. Но важно еще подобрать термошайбы, в продаже представлены изделия разных цветов. Они могут быть изготовлены из разного материала: поликарбоната, пластика, пластика с ультрафиолетовой стабилизацией с силиконовой или пластиковой прокладкой.

Советы специалиста по креплению поликарбоната с помощью термошайб

Перед приобретением пластиковых термошайб, которые обладают защитой от воздействия солнца, вы должны учесть, что срок их службы может достигать 8 лет. Для фиксации к несущему каркасу из металла рекомендуется использовать 5-миллиметровые саморезы со шляпкой и сверлом для шестигранной биты.

Если применять при установке укрывного материала шуруповерт, то это облегчит вкручивание крепежа в металл. В процессе установки нержавеющих саморезов в металлический каркас теплицы вы должны следить за тем, чтобы шайбы не стали причиной повреждения поликарбоната. По такому же принципу можно установить торцевые стенки и двери к металлическому профилю, крыша при этом должна быть изготовлена в виде арки. Монтаж поликарбоната на металлический каркас может производиться с помощью поликарбонатных термошайб. Срок их эксплуатации гораздо больше по сравнению с вышеописанными и составляет пятнадцать лет.

Установка поликарбоната на соединительный профиль

Для того чтобы состыковать листы между собой, следует использовать соединительный профиль. Перед его приобретением важно учесть, какова будет толщина листа. Длина данных элементов является стандартной и составляет шесть метров. Описываемый расходный материал изготавливается неразъемным или разъемным. Первая разновидность выполняется из такого же поликарбоната, который обладает соответствующими цветами. Среди плюсов следует выделить достаточно прочное и плотное соединение листов при низких затратах. Однако у профиля есть и свои недостатки, которые выражены в том, что соединение листов будет осуществить достаточно сложно, что особенно касается того случая, когда скат конструкции больше 3 м.

Инструкция по креплению листов с помощью соединительного профиля

Монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью соединительного профиля осуществляется по определенной технологии. Она предусматривает крепление панелей методом их установки в паз неразъемного профиля. Последний должен быть равен по толщине соответствующему значению, свойственному укрывному материалу. Затем профиль крепится на каркас с помощью саморезов с термошайбами.

Особенности разъемного профиля

Разъемный профиль изготавливается из поликарбоната и имеет в составе 2 части, одна из них представлена крышкой, другая – базой. Последний элемент фиксируется на каркас в тех местах, где производится соединение листов между собой. Особенность процесса заключается в том, что система всей конструкции должна оказаться шире по сравнению с базой соединительного профиля. Это необходимо для того, чтобы листы не выскочили из соединения, если крыша покрыта снегом.

Крепление поликарбоната с помощью разъемного профиля

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас старой теплицы с помощью разъемного профиля, то должны более подробно ознакомиться с конструктивными особенностями данного элемента. В его составе есть защелкивающаяся крышка и нижний элемент. В последнем с помощью дрели или шуруповерта необходимо просверлить отверстия с большим диаметром по сравнению с диаметром крепежа. Последним выступит саморез. Затем элемент фиксируется к продольной опоре системы каркаса, далее на него следует нанести герметик с обеих сторон, что позволит в этих местах установить лист с обязательным зазором, ширина которого должна составить пять миллиметров. Поверх должна быть уложена крышка профиля, замок которой можно привести в действие с помощью обычного резинового молотка. На заключительном этапе необходимо закрыть торцевые части специальными заглушками.

Для справки

Если монтаж поликарбоната на металлический каркас теплицы вы решили осуществить с помощью соединительного разъемного профиля, то листы следует выбирать таким образом, чтобы их толщина варьировалась в пределах от 4 до 20 миллиметров. Их стоимость немного выше, но за счет соответствующего количества ребер они прочнее и надежнее. Особенно это касается того этапа, когда устанавливается крыша парника.

Использование алюминиевого профиля

Монтаж поликарбоната на металлический каркас из уголка может осуществляться с помощью алюминиевого профиля, этот метод является самым дорогостоящим и сложным. В плане гидроизоляции он идеален и может выступить в качестве несущего основания для стен или крыши. Это верно в том случае, если он имеет специальную форму для таких нагрузок.

В процессе установки следует монтировать первым нижний профиль, на него устанавливаются листы поликарбоната, которые были предварительно назрезаны по размерам. Только после можно переходить к монтажу верхней крышки, фиксируемой саморезами. Алюминиевый профиль обладает пазами, куда устанавливается резиновый уплотнитель, он предназначается для защиты от протечек и конденсата, именно поэтому служит долго.

Если вы хотите осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция, представленная в статье, поможет вам в этом. Применяя алюминиевый каркас, удастся создать более привлекательную конструкцию, которая исключает наличие мостиков холода. Данная система относится к группе теплых и отличается превосходными качествами герметизации в местах соединения листов.

Рекомендации по установке поликарбоната на алюминиевый профиль

Тем мастерам, которые решили использовать при проведении работ вышеописанную методику, следует учесть, что профиль не должен пережимать листы слишком сильно, в противном случае тепловое расширение полотен будет нарушено, со временем вся конструкция начнет разрушаться.

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция вами должна быть изучена. Это позволит создать теплицу, готовую прослужить долго. С помощью алюминиевого профиля осуществляется крепление листов под прямым углом. Для этого следует задействовать угловые элементы, которые превосходно удерживают панели. Для соединения листов в одной плоскости следует использовать пристенный профиль, который широко применяется при сооружении конька кровли. Коньковый захват при этом не должен оказаться больше четырех сантиметров.

График работы в праздничные дни

05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00


В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.


Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.


Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Хотите сделать что-то хорошо, сделайте это своими руками. Известный афоризм подходит во многих случаях, не является исключением и этот. Закрепить поликарбонат на металлический каркас задача не такая сложная, как полететь в космос или прооперировать головной мозг, и вполне доступная для решения своими руками. Конечно, существуют в этой работе тонкости, известные профессиональным строителям, и совершенно незнакомые представителям других профессий.

Тем не менее, вспомнив курс физики для средней школы, специфику такой работы несложно представить, а настоящая инструкция поможет, в дополнение к природной смекалке, проделать такую работу с первого раза и без ошибок, пользуясь только своими руками. Хотя нет, выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим помощник. Впрочем, его роль будет невелика. Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля, будь то беседка, теплица, навес над крыльцом или окнами, летняя терраса, возможно легко, а в результате красиво и долговечно.

Почему поликарбонат?

Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.

  • сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
  • неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
  • огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
  • лёгкость обработки.

Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.

  • он боится царапин;
  • так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.

Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.

Металлическая основа

Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.

Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.

Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.

Какой необходим инструмент

Поликарбонат необычайно удобный в обработке материал. Нехитрая инструкция поможет справиться с кройкой даже начинающему мастеру.

Беспроблемный монтаж раскроенного листа на уже собранную или построенную основу, зависит от грамотного его раскроя. Прежде всего, кройка выполняется на основе проекта, без которого немыслимо выполнять строительно-монтажные работы. Даже такое несложное строительство своими руками, всё-таки требует проекта.

Монтаж сотового поликарбоната через разъемный профиль

На основании которого, подготовленные части полотна крепить к каркасу можно будет без утомительных доработок по ходу строительства. А для резки листа, подойдёт самый обычный инструмент. Ножовка по дереву, пила ручная. Мастерам с большим опытом достаточно будет даже прочного, остро наточенного ножа, или портняжных ножниц.

При подготовке поликарбоната обратите внимание на следующие тонкости.

  1. Нужно сохранить неповреждённой на этапе обработки защитную плёнку.
  2. Большое количество опилок следует удалять, лучше сжатым воздухом.
  3. При раскройке учесть, что риск поломки листа снижается, если резать вдоль пустот полотна.

Свёрла, шуруповёрт помогут крепить полимерный пластик непосредственно к каркасу.

Переходим к монтажу

Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Содержание пошаговой инструкции:

Виды поликарбоната

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Структура листа поликарбоната

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

  • при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
  • при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
  • при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

  • минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
  • отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
  • диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
  • минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
  • угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

  • просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
  • крепят основание к продольному каркасу;
  • укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
  • берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
  • торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

Монтаж сотового поликарбоната

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Монтаж сотового поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Порядок монтажа поликарбоната на металлический каркас – подробная инструкция

Полотна сотового поликарбоната нашли широкое применения не в последнюю очередь благодаря тому, что с ними удобно работать. Чтобы произвести их монтаж, не требуется ни специальный инструмент, ни профессиональные навыки. Но есть некоторые нюансы крепления данного материала, на которых стоит остановиться подробнее.

В первую очередь, необходимо внимательно изучить инструкцию производителя. Она обязательно прилагается к товару (конечно, если это не имитация настоящего поликарбоната). Однако человеку, не имеющего достаточного опыта в сфере ремонта или строительства, некоторые пункты документа не вполне понятны. Попытаемся их «расшифровать», чтобы монтаж поликарбоната на металлический каркас выполнялся осмысленно, а значит – более качественно.

Специфика монтажа

Все материалы в какой-то степени подвержены деформации при изменениях температуры. Это касается и поликарбоната. Он сохраняет свою геометрию в диапазоне от +10 до +25 (ºС). Данные условия считаются оптимальными для его крепления, и данный фактор следует учитывать, планируя работы по монтажу.

Материал освобождается от защитного покрытия (пленки) только после завершения всех мероприятий. Смысл этой рекомендации – не допустить повреждения пластика в процессе работы с листами.

Листы поликарбоната укладываются защитным слоем вверх! Где он располагается? С той стороны, на которой нанесена маркировка и всевозможные пояснительные надписи.

Поликарбонат сотовый имеет сложную структуру. Между 2-мя его сторонами находятся продольные каналы, разделительные грани между которыми играют роль ребер жесткости. Даже при хорошей изоляции торцевых частей внутрь таких листов может проникнуть жидкость. Для того чтобы она не накапливалась, а стекала вниз, изделия крепятся так, чтобы полости были ориентированы вертикально (сверху вниз).

Для соединения фрагментов поликарбоната используются профили разных типов, в зависимости от схемы укладки и крутизны ската – коньковые, пристенные и ряд других. Необходимо правильно определиться с их выбором для конкретного участка!

Крепление поликарбоната к обрешетке из металла производится специальными саморезами (с «буром»).

Край листа не должен выходить за рейки каркаса более чем на 10 см. Большая величина свеса приведет к постепенному прогибу образца.

Порядок работы по монтажу поликарбоната

*Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.

Подготовка листов

  • С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
  • Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
  • Сверление – только между ребер.
  • Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
  • Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.

Фиксация на каркасе

  • Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
  • На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).

  • Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
  • Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.

Именно поэтому при креплении листов рекомендуется работать не отверткой, а шуруповертом. В этом случае брак практически исключен. Одно из главных условий правильной фиксации – не допустить продавливания материала!

Остается напомнить уважаемому читателю, что залог успеха – в неукоснительном соблюдении рекомендаций производителя.

Советы по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Необходимость освоения основных правил монтажа поликарбоната на металлический каркас или другой вид основания обусловлена тем, что он является превосходным материалом для разнообразных построек и остекления.

Благодаря своим свойствам, этот вид термопласта применяется в наружном остеклении остановок транспорта, надземных и подземных пешеходных переходах, навесах как частного, так и промышленного назначения, для постройки киосков и небольших магазинов, павильонов на рынках, монтаже тамбуров помещений, козырьков и т.п.

Поликарбонат служит отличным материалом для внутренних перегородок в рабочих местах опен-спейс офисов, а также для облегченных ширм, дверей и раздвижных перегородок в лофтах, жилых помещениях и торговых центрах.

Поликарбонат обладает свойствами гибкости, прочности, хорошими показателями устойчивости к воздействию погодных условий.

Способен выдержать, при правильном расчете, механические нагрузки, что особенно актуально для навесов и крыш.

Именно за эти свойства он так популярен у тех, кто привык обустраивать собственное жилище и земельный участок своими руками, так как при небольших затратах времени и усилий возможно получить отличный результат.

Особенно хорош он для монтажа теплиц, парников, навесов для автомобилей и веранд. Для разных видов поликарбоната существует своя инструкция по сборке.

Сначала рассмотрим основные характеристики различных типов данного материала.

Виды поликарбоната и их характеристика

Существует три основных вида полимерного пластика:

  • монолитный или литой;
  • сотовый или ячеистый;
  • профилированный или волнообразный.

Монолитный поликарбонат наиболее похож по внешнему виду на стекло, его листы бывают разной толщины и жесткости.

Его цветовая гамма поразительна — вы можете подобрать любой оттенок для создания яркого акцента в помещении, а прочность в десятки раз превосходит прочность стекла.

Испытания показали, что он способен выдержать выстрел из мелкокалиберной винтовки.

Главным его свойством являются высокие показатели шумоизоляции, поэтому он идеален для шумоизоляционных экранов на шоссе.

Он тяжелее сотового, однако легче стекла. Его труднее разбить, но ввиду веса и габаритов листа — труднее использовать в монтаже своими руками.

Чаще всего его используют для сооружения навесов несложной формы, где не требуется множество изгибов.

Сотовый поликарбонат является самым часто используемым, потому что обладает легкостью, прочностью, звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, широкой цветовой гаммой, а, самое главное, ему можно придать любую, даже самую замысловатую форму.

Привлекателен он и с точки зрения цены. Его легкость позволяет осуществить монтаж теплицы своими руками, не прибегая к помощи строителей.

Профилированный поликарбонат похож на монолитный, однако имеет волнообразную поверхность. Этот вид термопластика даже прочнее монолитного.

Также бывает разных цветов и обладает всеми положительными характеристиками других видов полимерного пластика.

Его хорошо использовать для монтажа слуховых окон на крыше, так как размер желобов совпадает с волнами на металлочерепице, поэтому ремонт кровли — это область применения волнового поликарбоната.

Однако крепление его на каркас арочной формы невозможно.

Особенности монтажа разных видов поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната осуществляется подобно монтажу стекла на деревянный, металлический или специальный термопластичный профиль, так называемым «влажным» или «сухим» методом.

Первый способ предполагает использование замазки по всему периметру рамы, а затем укладывания в заранее подготовленные смазанные пазы листа поликарбоната, с зазорами в 2-3 мм., для перепада температур.

Перед работой следует произвести точный расчет, в зависимости от параметров и характеристик каждого конкретного листа.

Также, вместо замазки, используют резиновые полосы. На стыки наносят силиконовый герметик, который из эстетических соображений прикрывают сверху пластиковыми или деревянными планками.

Но популярнее сухой вид монтажа, поскольку он более аккуратный.

Для него используют специальные профили и крышки (алюминиевые, термопластичные, стальные и т.д.) и уплотнители из резины.

Крепится все это с помощью болтов, шурупов и шайб.

Данный вид поликарбоната используется для создания плоских, наклонных или скатных конструкций без изгибов.

Установка волнового поликарбоната происходит при помощи термошайб и саморезов.

Прогиб у такого вида поликарбоната — исключен из-за ребер жесткости, однако также приходится учитывать коэффициент термического расширения.

При его монтаже следует знать, что отверстия сверлятся только во впадинах волны. Любой вид работ должен сопровождаться изучением инструкции по правильной установке.

О монтаже сотового поликарбоната уместно написать на примере установки теплицы или парника своими руками, так как наиболее часто его используют именно для подобных целей.

Также это хороший пример применения металлического каркаса при монтаже.

Монтаж теплицы из сотового поликарбоната на металлический каркас

Данный материал отлично держит тепло и помогает создать собственный микроклимат в теплице намного лучше стекла.

Также он пропускает только мягкий спектр ультрафиолетовых лучей и защищает от вредного воздействия других.

Существует два основных способа монтажа теплиц своими руками с использованием сотового поликарбоната на металлический каркас.

Первый — это строение в виде домика со стропильной системой каркаса.

Он считается устаревшим, так как полностью повторяет систему установки стеклянной теплицы, а также существенно увеличивает расход материала (листы необходимо резать на фрагменты, каждый из которых обрабатывать изоляционными материалами и т.п.), время монтажа, количество щелей и стоимость материалов.

Второй — арочный каркас с дуговым покрытием сотовым поликарбонатом. Он более прост и выгоден и на видео представлен именно он.

Инструкция по монтажу теплицы

Выбираем наиболее благоприятное место для установки теплицы из сотового поликарбоната на участке.

Закладка фундамента. Можно выбрать простой из деревянного бруса, но он прослужит максимум 5 лет. Предпочтительнее остановиться на бетонном ленточном фундаменте.

После закладки фундамента, строится каркас теплицы. При выборе арочного, целесообразнее использовать металлические трубы или профиль.

Многие люди, строящие теплицу своими руками, совершают ошибку, выбрав алюминий для основы.

Он недорог и легок, однако такой каркас совершенно не справляется с нагрузкой (например, снежной шапкой на крыше теплицы).

Лучше остановиться свой выбор на металлических трубах, с диаметром сечения не более 25 мм.

Для сгибания таких труб понадобится трубогиб, что не является проблемой, так как многие строительные организации предоставляют аренду инструментов. Монтаж каркаса можно посмотреть на видео.

Грунтовка и окрашивание установленного каркаса. Для обеспечения долговечности и надежности можно его оцинковать, тогда не придется подкрашивать и отслеживать сколы.

Теперь наступает черед монтажа листов сотового поликарбоната. При скатном каркасе — ребра жесткости располагаются вдоль ската, а при дуговом — по дуге.

Листы раскраивают, если это необходимо, ножом или высокоскоростной циркулярной пилой с мелкими зубьями.

Соединяются листы между собой разными способами, например, посредством специальных профилей — неразъемных и разъемных.

При использовании первых, сначала саморезами и термошайбами крепится планка профиля, а потом устанавливаются листы поликарбоната.

Разъемные ставятся сложнее, но все равно их можно установить своими руками без проблем.

Основа профиля крепится к металлическому каркасу теплицы саморезами с термошайбой, а в базу профиля ставят листы поликарбоната.

Сверху надевают крышку, защелкивающуюся легким надавливанием по периметру. Не забываем оставлять термодеформационный зазор до 5 мм.

Если в профиле не предусмотрены отверстия для отвода конденсата, то их необходимо просверлить на 1.5-3 мм на расстоянии 2.5-3.5 см друг от друга.

Предварительно оклеивают края листа перфорированным скотчем.

Важно правильно подобрать термошайбы и саморезы по ширине листа поликарбоната, так как при неправильном размере можно повредить сам лист, перекрутив саморез.

Также следует помнить, что расстояние между креплениями не должно превышать 35-50 см, иначе теплица не выдержит нагрузок.

На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: